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6S的内容

  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

  清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

 

  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

 

  安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

  用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:

 

  整理:要与不要,一留一弃;

 

  整顿:科学布局,取用快捷;

 

  清扫:清除垃圾,美化环境;

 

  清洁:清洁环境,贯彻到底;

 

  素养:形成制度,养成习惯;

 

  安全:安全操作,以人为本.

 

  因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

6S的关系  

“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

6S管理实施原则:  

        (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

 

  (2)持久性:人性化,全员遵守与保持;

 

  (3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

6S精益管理对象:

  1、人:对员工行动品质的管理

 

  2、事:对员工工作方法,作业流程的管理

 

  3、物:对所有物品的规范管理

执行6S的好处

  (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

 

  (2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

 

  (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

 

  (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

 

  (5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

 

  (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

 

  (7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;

 

  (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

 

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